Expert en traitement et fabrication de verre automobile

Machines à laver le verre bombé pour pare-brise de voiture

Brève description:

Domaines d'application : verre automobile
Type: Machines à laver et à sécher le verre
Verre requis : pare-brise feuilleté pour voiture (feuilles simples)
Numéro de modèle : FZBGW-2000
Taille maximale du verre : 1850*1250 mm Taille minimale du verre : 1200*400 mm
Épaisseur du verre : 1,6 mm – 5 mm
Vitesse de transfert de verre : 3-10 m/min
Orientation des lunettes : aile vers le bas
Profondeur de courbure : Max. 240 mm
Courbure croisée : Max. 40mm


Les détails du produit

Étiquettes de produit

INFORMATIONS DE BASE.

Domaines d'application : verre automobile
Type: Machines à laver et à sécher le verre
Verre requis : pare-brise feuilleté pour voiture (feuilles simples)
Numéro de modèle : FZBGW-2000
Taille maximale du verre : 1850*1250 mm Taille minimale du verre : 1200*400 mm
Épaisseur du verre : 1,6 mm – 5 mm
Vitesse de transfert de verre : 3-10 m/min
Orientation des lunettes : aile vers le bas
Profondeur de courbure : Max. 240 mm
Courbure croisée : Max. 40mm

Mode de lavage : Lavage avec des barres de pulvérisation à haute pression uniquement. (Nous avons deux types, un autre est livré avec des brosses et des barres de pulvérisation à haute pression.)
Système de contrôle : Allen Bradley PLC/HIM
Utilisation: laver et sécher le verre de pare-brise de voiture plié
Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger
Port : SHANGHAI, CHINE
Marque : MACHINES FUZUAN
Garantie : 1 ans
Origine : Jiangsu, Chine

OBJET/DESCRIPTION DU PROCESSUS

Dans le processus de production de verre feuilleté pour pare-brise, les verres bombés proviennent de fours de bombage sur des crémaillères métalliques. Les lunettes sont séparées par paires (lunettes intérieures et extérieures ensemble).

Les paires de verres sur racks métalliques seront amenées au poste de chargement de la ligne de traitement du verre où elles seront chargées sur des convoyeurs.

Ensuite, les verres seront désappariés sur les convoyeurs et passeront à la machine à laver pliée : feuille par feuille (l'Intérieur d'abord et l'Extérieur suivant). Tous les verres sont orientés par des ailes vers le bas (Concave vers le bas, face 4 sur les bandes de convoyeurs). Après la machine à laver, les verres secs se déplacent sur le convoyeur jusqu'au tunnel de refroidissement (où ils seront refroidis jusqu'à ce que la température soit nécessaire pour l'assemblage avec des feuilles de PVB).

APPLICATION

Cette machine à laver pour verre bombé est utilisée pour le verre feuilleté automobile, tel que les pare-brise incurvés et les verres de voiture.

CAPACITÉ DE PRODUCTION

La vitesse pour FZBGW-2000 : 3-10 m/min (personnalisé)
Le Max. vitesse de séchage : 10m/min

LA DESCRIPTION

1.1 Structure
Cette machine à laver le verre courbé est composée principalement de

● Lavage Sect.
Chambre scellée en acier inoxydable avec porte d'accès.
La pièce scellée doit être conçue en une partie entière, afin de mieux contrôler l'eau propre (éviter les éclaboussures)
Le châssis de la machine lui-même et tous les composants en contact direct ou indirect avec de l'eau déminéralisée sont en acier inoxydable (n°304)
Les deux côtés de la pièce scellée sont équipés de portes d'accès, sur la serrure d'installation de la porte et la fenêtre observée en verre feuilleté, faciles à entrer dans la pièce scellée pour la réparation et pendant le travail pour observer l'état du lavage du verre.
La conception de la pièce scellée a suffisamment d'espace, ce qui facilite l'entretien à l'intérieur.
Toutes les portes installent un interrupteur de sécurité, sans autorisation, la porte serait éteinte puis fermée la pompe, le système d'alimentation et le ventilateur, jouant un rôle de protection de la sécurité.
Sur le dessus de la pièce scellée installe 2 projecteurs, assurez-vous à travers la vitre observée de la porte d'accès d'avoir un regard attentif, ainsi que pour l'entretien intérieur.
Au fond de la pièce scellée est conçu comme réservoir d'eau, divisez la première manière de rincer le canal, la deuxième manière de rincer à haute pression.
Chaque canal ascendant est équipé d'une soupape d'échappement solidement installée et recouverte d'un marchepied dans la zone des portes.
L'eau dans trois canaux peut s'écouler d'avant en arrière, lorsque l'eau du canal au débordement de la secte de rinçage à l'eau propre peut s'écouler dans le canal de rinçage à haute pression à travers le panneau à clin moyen ; lorsque l'eau du canal au niveau de la section de rinçage haute pression déborde, peut s'écouler dans le canal au niveau de la section de pré-rinçage. lorsque l'eau du trop-plein du canal de pré-rinçage peut s'écouler à l'extérieur du réservoir d'eau par le trou de trop-plein.
L'eau dans le réservoir ne peut pas s'écouler vers l'arrière, cela signifie un débit d'eau propre à haute pression puis un débit de pré-rinçage, assurer la propreté de l'eau.
Le réservoir d'eau est équipé d'un filet de filtre à poche pour filtrer et collecter le verre brisé, facile à retirer pour le nettoyer.
À l'entrée en verre de la secte de lavage installe un abat-jour en plastique pour empêcher les éclaboussures d'eau.
Entre la secte de lavage et la secte de séchage conçoit un raccord étanche, comportant un bac d'eau de rencontre.

● Système de transfert
La transmission en verre incurvé adopte un transport par courroie réglable
La configuration du cadre d'alimentation est entièrement en acier inoxydable, y compris le roulement, ne peut pas adopter de pièces en acier inoxydable, devrait adopter d'autres matériaux pouvant empêcher l'eau déminéralisée et la rouille, tels que le caoutchouc ou le nylon.
Deux moteurs de convoyage s'installent respectivement à la sortie et à l'entrée de la section de séchage, sans toucher à l'eau. Il adopte l'onduleur pour ajuster la vitesse, peut réaliser un changement continu
L'ensemble du cadre du convoyeur se divise en deux segments, du pliage croisé à l'alimentation (convoyeur de type chevauchement), il adopte avec 3 courroies.
À l'entrée et à la sortie du capteur d'installation de la machine à laver, il peut inspecter l'entrée et la sortie du verre.

● Prélavage ( eau chaude)
Le pré-rinçage adopte une tête de pulvérisation pour rincer, les têtes de pulvérisation se connectent à un petit tuyau d'eau, puis les tuyaux se répartissent uniformément sur le tuyau d'eau principal à travers le pincement du tuyau, la longueur du petit tuyau d'eau est conçue en fonction de la forme du verre, assurer le rinçage complètement .
La voie d'eau de pré-rinçage comprend une conduite d'eau de haut en bas + des petites conduites d'eau courtes + des buses de pulvérisation + une pompe à eau + un filtre avec un manomètre + un débitmètre avec une alarme de faible flux, etc.

● Lavage haute pression ( eau chaude)
Le lavage à haute pression adopte la tête de pulvérisation au lavage, les têtes de pulvérisation se connectent à un petit tuyau d'eau, puis les tuyaux se répartissent uniformément sur le tuyau d'eau principal à travers le pincement du tuyau, la longueur du petit tuyau d'eau est conçue en fonction de la forme du verre, assurer le rinçage complètement .

● Rinçage à l'eau déminéralisée (Avec réchauffeur de canalisation)
Le rinçage à l'eau propre adopte une tête de pulvérisation pour le rinçage, la tête de pulvérisation se connecte au petit tuyau d'eau, les petits tuyaux d'eau se distribuent de manière égale à travers le pincement du tuyau sur le tuyau d'eau principal, la longueur du petit tuyau d'eau est conçue en fonction de la forme du verre, assurer le rinçage pleinement.
La voie d'eau de rinçage à l'eau propre comprend une conduite d'eau principale haut et bas + une petite conduite d'eau courte + des buses de pulvérisation + une pompe à eau + un filtre avec un manomètre + des débitmètres avec une alarme de faible flux.

● Séchage Sect.
Chambre scellée en acier inoxydable avec porte d'accès
La pièce scellée doit être conçue dans son ensemble, pour obtenir un bon contrôle de la pression du vent
Le cadre de la machine lui-même et tous les matériaux de pièces qui touchent directement ou indirectement avec de l'eau déminéralisée sont SS304.
Les deux côtés de la pièce scellée sont équipés de portes d'accès, sur la porte installe une serrure et la fenêtre observée en verre feuilleté, il est facile d'entrer dans la pièce scellée pour l'entretien et, pendant le fonctionnement, d'observer l'état de séchage du verre.
La conception de la pièce scellée doit avoir suffisamment d'espace, il est pratique pour les gens d'entretenir et de nettoyer le verre brisé à l'intérieur.
Toutes les portes installent un interrupteur de sécurité, sans autorisation, une fois ouverte, la porte s'éteindra immédiatement, puis fermera la pompe à eau, le système d'alimentation et le ventilateur pour assurer la sécurité.
Sur le dessus de la pièce scellée installe 2 projecteurs, pour s'assurer d'avoir un regard à travers la fenêtre en verre observée de la porte, ainsi que pour l'entretien intérieur.

● Lame d'air réglable (manuelle et mécanique)
Équipé de 4 paires de lames d'air. (Personnalisé)
Chaque lame d'air peut régler indépendamment manuellement la hauteur.
Les deux côtés de la lame d'air peuvent ajuster l'angle en même temps, pour assurer un séchage complet du verre.
Le réglage de l'angle des deux côtés des lames d'air est contrôlé par le moteur.

● Boîtier de ventilateur
La boîte de ventilateur se divise en deux sections : chambre de filtrat et chambre de ventilateur
La chambre de filtrat est équipée d'une porte pour vérifier et réparer, elle peut entrer dans la chambre de filtrat pour vérifier et réparer
La chambre de filtrat comprend un entrefer avec un filet de préfiltrat, un filet de filtrat de type poche.
La chambre du ventilateur est principalement utilisée pour l'installation du ventilateur et la porte pour la vérification et la réparation peuvent entrer dans la chambre du ventilateur pour la vérification et la réparation.
Autour de l'ensemble du boîtier du ventilateur installe du coton d'isolation phonique, pour éviter le bruit et satisfaire la demande environnementale.
L'air de sortie du ventilateur est équipé d'une porte d'air, lors du démarrage du ventilateur, il protégera le moteur du ventilateur.
Sur la secte de séchage, il a une petite échelle et un toit plat facile à entretenir pour les personnes qui entrent.

1.2 Paramètres techniques

Taille maximale du verre 1850*1250 millimètres
Taille minimale du verre 1200*400 millimètres
Épaisseur du verre 1,6 mm à 5 mm
Hauteur du convoyeur 850 mm +/- 30 mm (personnalisé)
Orientation des lunettes Par convexe vers le haut (« ailes » vers le bas)
Profondeur de courbure 240 mm maximum
Courbure croisée 40 mm maximum
Vitesse de transfert de verre 3 - 10 m/min (personnalisé)
Max. Vitesse de séchage 10 m/min
Couteau à air 4 paires
Dimension 10470*4270*2850mm (personnalisé)
Poids total 25 000 kg
Pouvoir total 280 KW

1.3 Utilité

Tension/Fréquence 380V/50Hz 3ph (personnalisé)
PLC Tension PLC 220V
Tension de commande 24VDC
Variation de tension +/-10 %
Air comprimé 6 bars déshumidifié / sans huile
Eau déminéralisée <5us/cm²
Pression 3-4 barres
Température 18℃~35℃
Humidité 50% (Max≤75%)
Demande de verre Verre bombé, après broyage

AVANTAGES

● Chambre scellée en acier inoxydable avec porte d'accès
● Lame d'air réglable (manuelle et mécanique)
● Imperméable, adoptez le processus de soudage complet pour sceller le joint de cadre par soudage.
● Haute propreté, lavage de l'autoglass par pulvérisation haute pression,
● Le réservoir d'eau est relié aux au moins deux ensembles de tuyaux de pulvérisation à haute pression par l'intermédiaire d'une pompe à eau de circulation et d'un réchauffeur.
● La section de séchage d'air comprend des groupes de lames d'air correspondants au-dessus et en dessous du dispositif de transmission dans la section de séchage d'air, et chaque lame d'air du groupe de lames d'air est équipée d'un dispositif de levage rotatif.
● Le dispositif de levage peut réaliser la rotation et le levage de la lame d'air, et il est pratique d'ajuster la lame d'air à une forme adaptée au verre séché à l'air, assurant ainsi une pression d'air stable et obtenant un bon effet de séchage à l'air.
● Le dispositif de transmission est composé de courroies de transmission avec des distances différentes entre les deux extrémités pour s'assurer qu'il n'y a pas de coins morts au fond du verre bombé, et il peut être nettoyé et séché à l'air de manière complète.
● Des capteurs sont installés à l'entrée et à la sortie de la machine à laver pour détecter l'entrée et la sortie du verre. Lorsque le verre n'entre ou ne sort pas pendant un certain temps, la pompe s'arrête pour économiser de l'électricité.


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